• Provee protección a la corrosión.
• Confiere a la pieza una coloración negra brillante.
• Se aplica por inmersión.
• Pavonado para Hierro/Acero Negro – Black Bluing Finish – Cód. 27120 DATASHEET

• Laca Protectora Post Pasivado – Post Finish Lacquer– Cód. 27109 DATASHEET

• Producto reductor de cromo hexavalente a cromo trivalente.
• Trabaja en un amplio rango de pH.
• Reductor de Cromo – ReduChrom – Cód. 17101 DATASHEET

• Desplaque electrolítico para Base No Ferrosa – ElePlaqOut NoFe – Cód. 03103 DATASHEET

• Producto reductor de cromo hexavalente a cromo trivalente.
• Trabaja en un amplio rango de pH.
• Reductor de Cromo – ReduChrom – Cód. 17101 DATASHEET

Pasta Súper Corte Marrón

Pasta Suavizadora (Sebo)

Pasta Rosa

Pasta amarilla

Pasta Negra

• Cepillos de Pita
• Cepillos Circulares Termatizados
  

• Provee resistencia a la corrosión en el almacenamiento y protección al tacto.
• Resistencia a la corrosión obtenible de 8 – 24 horas de niebla salina.
• Retiene la apariencia decorativa brillante del zinc electrodepositado.
• Confiere a la pieza una coloración azul brillante.
• Es un producto altamente concentrado.

• Pasivador Azul – Blue Finish – Cód. 27100 DATASHEET

• Reductor de Cianuro – ReduCian – Cód. 13108 DATASHEET

• Ánodo Niquel
• Ánodo Zinc
• Ánodo Cobre
• Ánodo Plomo
• Ánodo Estaño

• Provee una mayor  resistencia a la corrosión.
• Protección al tacto y en el almacenamiento.
• Resiste 48 – 100 horas de niebla salina.
• Retiene la apariencia decorativa brillante del zinc electrodepositado.
• Confiere a la pieza una coloración amarilla-dorado.
• Es un producto altamente concentrado.
• No es necesario paso previo de activación con Nítrico.
• Libre de Cloruro de Cromilo, compuesto fumante y tóxico.

• Pasivador Dorado (Amarillo) – Golden Finish– Cód. 27102

• Produce un cromatizado negro azabache en todo tipo de recubrimiento de zinc.
• Retiene la apariencia decorativa brillante del zinc electrodepositado.
• Se obtiene una resistencia a la corrosión de 48 – 100 horas de niebla salina.
• Es un producto altamente concentrado.
• Fácil de mantener en base al control visual de las piezas pasivadas.

• Pasivador Negro Parte A- BlackFinish A– Código de producto 27103 DATASHEET
• Pasivador Negro Parte B- BlackFinish B– Código de producto 27104 DATASHEET

• TinWetter 1 es un humectante general del baño y nivelador secundario.
• Tin Level 2, nivelante para alta y media densidad de corriente.
• Tin Bright es un agente abrillantador y blanqueante.
• Este proceso permite obtener depósitos brillantes densos y altamente nivelados con una extensa gama de aplicaciones tanto decorativas como técnicas.
• Se usa ampliamente en componentes electrónicos, circuitos impresos, semiconductores y componentes electrónicos especiales.
• Puede ser usado en artículos de bijouterie, utensilios de cocina, artículos de alambre, herrajes para muebles en construcciones, aditamentos para ropas y calzados, llaveros, botones, etc.
• Los depósitos tienen óptima soldabilidad y cumplen los tests de normas militares internacionales.
• Es un proceso de deposición rápida, que deposita 2.5 micrones en dos minutos de electrodeposición, usando una corriente normal.
• Produce un depósito resistente a las manchas y manipuleo

• Humectante Estaño Ácido 1- TinWetter 1– Cód. 22100 DATASHEET
• Nivelador Estaño Ácido 2- Tin Level 2– Cód. 22101 DATASHEET
• Brillo Estaño Ácido- Tin Bright- Cód. 22102 DATASHEET

• Este proceso permite la electrodeposición sobre materiales plásticos.
• Funciona sobre plásticos ABS, polipropileno, poliestireno, poliestireno modificado y cloruro de polivinilo.
• I-Pre-Etching to Chrome plating plastic desengrasa, limpia y prepara la superficie de las piezas para el posterior tratamiento de mordentado.
• II-Etching to Chrome plating plastics es el proceso de mordentado, mediante el cual se consiguen pequeñas porosidades en la superficie del plástico que permiten el posterior recubrimiento metálico de la misma.
• II-Etching to Chrome plating plastics A trabaja sobre plásticos ABS.
• II-Etching to Chrome plating plastics B trabaja sobre polipropileno, poliestireno, poliestireno modificado y cloruro de polivinilo.
• III-Neutralizer to Chrome plating plastic realiza el neutralizado necesario para eliminar los restos de cromo hexavalente procedentes del mordentado.
• IV-Catalyst to Chrome plating plastic es el proceso previo a la etapa de recubrimiento. Deposita un metal, activando la superficie para el posterior anclaje del niquel.
• V-Accelerator to Chrome plating plastic acelerador que elimina el exceso de sales, optimizando la actividad de la superficie.
• VI-Chemical Nickel Plating A, B, C deposita sin corriente eléctrica una capa de niquel necesaria para el posterior recubrimiento electrolítico.
• Pre-mordentado para el cromado del plástico – I-Pre-Etching to Chrome plating plastic – Cód.32100. DATASHEET
• Mordentado para el cromado de plásticos ABS – II-Etching to Chrome plating plastics A- Cód.32101. DATASHEET
• Mordentado para el cromado de polipropileno y otros plásticos – II-Etching to Chrome plating plastics B – Cód.32102. DATASHEET
• Neutralizador para el cromado del plástico – III-Neutralizer to Chrome plating plastic – Cód.32103 DATASHEET
• Catalizador para el cromado del plástico – IV-Catalyst to Chrome plating plastic – Cód.32104. DATASHEET
• Acelerador para el cromado del plástico – V-Accelerator to Chrome plating plastic – Cód.32105. DATASHEET
• Niquelado Químico para el cromado plástico A – VI-Chemical Nickel Plating A – Cód.32106 DATASHEET
• Niquelado Químico para el cromado plástico B – VI-Chemical Nickel Plating B – Cód.32107 DATASHEET
• Niquelado Químico para el cromado plástico C – VI-Chemical Nickel Plating C – Cód.32108 DATASHEET

• Baño de Oro Decorativo – Gold Plating – Cód 20100 DATASHEET

 

Para más información acerca de nuestros productos, contáctenos. Estaremos complacidos de brindarle nuestro soporte.

 

• Al-Pre-treatment activa al aluminio y sus aleaciones, permitiendo la posterior electrodeposición de Cobre, Niquel, Latón, Plata, Cromo, Zinc, Estaño, etc.
• Los electrodepósitos logrados con este proceso cuentan con una gran adherencia y sus superficies resultan lisas, sin ampollas.
• Tratamiento previo para la electrodeposición del aluminio – Al-Pre-treatment– Cód. 28100 DATASHEET

• Es un proceso que contiene inhibidores complejos, y puede aplicarse sobre distintos recubrimientos de conversión a base de cromo hexavalente o trivalente, incrementando la resistencia a la corrosión.
• La aplicación del Inorganic Sealant permite pasar la demanda actual de la industria del automóvil de 200 horas a corrosión blanca en piezas que hayan sido colocadas en estufa durante 1 hora a 120ºC.
• Las piezas tratadas con Inorganic Sealant pueden proteger contra la corrosión blanca hasta 200 horas en Cámara de niebla salina.
• En cuanto a la corrosión roja del acero base, se obtienen resistencias a la corrosión no inferiores a las 400 horas para espesores mínimos de 8 μ de zinc
• Sellador Inorgánico – Inorganic Sealant– Cód. 29100 DATASHEET

• Máxima resistencia a la corrosión.
• Resiste 100 – 200 horas de niebla salina.
• Retiene la apariencia decorativa brillante del zinc electrodepositado.
• Confiere a la pieza una coloración verde oliva.
• Es un producto altamente concentrado.

• Pasivador Verde Oliva – OliveFinish – Cód. 27105 DATASHEET

• Es un sellador que se emplea como enjuague final en los procesos de zincado.
• Opera a temperatura ambiente dejando un film delgado, por lo que puede emplearse tanto en piezas a ganchera como en tambor.
• Provee hasta 100 Hs en Cámara de niebla salina sobre pasivante azul hexavalente, hasta 600 hs sobre pasivante amarillo hexavalente y hasta 350 hs sobre pasivante azul trivalente.
• Sellador para Zinc – Zinc Sealant– Cód. 29102 DATASHEET

PASIVADOR AZUL TRIVALENTE:

• Es un pasivador azul, a base de cromo trivalente, apto para depósitos de zinc alcalino cianurado, alcalino sin cianuro y ácido.
• Puede emplearse tanto en piezas a tambor como en gancheras.
• Presenta resultados comparables a los pasivadores azules a base de cromo hexavalente en cuanto a resistencia de corrosión en Cámara de Niebla Salina (24 a 72 hs) y mejores a éstos en los ensayos con choque térmico.

• Pasivador Azul Trivalente – TriBlue Finish – Cód. 27107 DATASHEET

 

• Es un top coat que repele el agua e incrementa la protección en las piezas recubiertas con zinc o sus aleaciones, incluyendo metales amarillos.
• Opera a temperatura ambiente dejando un film delgado, por lo que puede emplearse tanto en piezas a ganchera como en tambor.
• Provee una alta resistencia a la corrosión (más de 300 hs sobre un pasivado azul trivalente) y al manchado.
• Sellador para Zinc y sus Aleaciones – Zinc and Alloys Sealant –Cód 29103 DATASHEET
• Escurridor – Zinc and Alloys Wringer – Cód 29104 DATASHEET

• Este proceso de aleación Cobre-Zinc, permite obtener depósitos uniformes de color latón.

• Sal de latonado – Brass Salt – Cód 18100 DATASHEET
• Solución Correctora para Latonado – Brass AdjustSol – Cód. 18101 DATASHEET
• Sal correctora para Latonado –Brass AdjustSalt – Cód. 18102 DATASHEET

PASIVADOR AZUL TRIVALENTE H:

• Es un pasivador azul, a base de cromo trivalente, apto para depósitos de zinc alcalino cianurado, alcalino sin cianuro y ácido.
• Puede emplearse tanto en piezas a tambor como en gancheras.
• Brinda una resistencia a la corrosión en Cámara de Niebla Salina de 327 hrs.

• Pasivador Azul Trivalente – TriBlue Finish H– Cód. 27117 DATASHEET

• Anti Rust Oil se emplea para la protección temporaria de superficies ferrosas como etapa final en procesos de limpieza y/o decapado.
• Su característica desplazante de agua permite su uso sobre piezas húmedas.
• Aceite antiherrumbre desplazante de agua – Anti Rust Oil – Cód. 29101 DATASHEET

PASIVADOR AMARILLO TRIVALENTE:

• Pasivador Dorado Parte A- TriYellow Finish A– Cód. 27114 DATASHEET
• Pasivador Dorado Parte B- TriYellow Finish B– Cód.27115 DATASHEET

• Provee protección a la corrosión.
• Confiere a la pieza una coloración negra/amarronada.
• Es un producto altamente concentrado.
• Se aplica por inmersión.
• Pavonado para Hierro/Acero Negro Amarronado – Black Brown Bluing Finish – Cód. 27119 DATASHEET

• Produce una terminación brillante, lustrosa y espejada sobre un amplio rango de densidad de corriente.
• Ofrece un rendimiento elevado ampere-hora.
• Tiene una estabilidad excepcional a elevadas temperaturas de baño (50ºC).
• Es ideal para piezas estancas con huecos profundos y zincado de gran volumen en baños barril.
• Operará sobre un amplio rango de concentración de cianuro.
• Depósitos compatibles con tratamientos post-galvanizado.

• Brillo Zinc Alcalino – Zinc AlcaBright – Cód. 12107 DATASHEET
• Purificador Zinc Alcalino – Zinc AlcaPur – Cód. 12108 DATASHEET

CATALIZADOR CROMO NO FLUORADO:

• Este Catalizador está especialmente diseñado para ser utilizado en el proceso de cromado duro. Este aditivo debe ser usado para preparar el baño inicial de trabajo junto con el ácido crómico, y también para la reposición regular.
• Cátodo de mayor eficiencia 23-26%, resultando en un ahorro de energía eléctrica de un 30-40%.
• Aumento de resistencia al desgaste de un 20-25%, resultando en una mayor vida útil de los componentes tratados.
• Produce depósitos de micro-grietas (600-1000 grietas por centímetro lineal) resultando en una mejor resistencia a la corrosión.
• Fácil mantenimiento del componente en el baño electrolítico.
• El baño electrolítico opera de manera satisfactoria en un amplio rango de parámetros de funcionamiento sin afectar las características de los depósitos.
• Amplio rango de funcionamiento para la corriente cátodica ( 30-70 A/dm² ).
• Catalizador Cromo No Fluorado – KatalChrom FluoFree – Cód. 16101 DATASHEET

 

ANTINIEBLA PARA CROMO:

• Impide eficazmente la proyección de partículas de Cromo al ambiente de trabajo, al formar una densa capa de espuma sobre el baño.
• Antiniebla para Cromo Sólida – SolidAntiMist – Cód.16102 DATASHEET
• Antiniebla para Cromo Líquida – Liquid AntiMist – Cód 16103 DATASHEET

• Este proceso para cobre alcalino con cianuro produce una terminación brillante, con una gran nivelación.
• Depósitos caracterizados por un grano muy fino, sin picaduras.
• Alta eficiencia anódica.
• Los aditivos de este proceso son altamente concentrados, requiriéndose un muy bajo consumo de brillo y nivelador.

• Brillo Cobre Alcalino – Copper-AlcaBright – Cód. 14100 DATASHEET
• Nivelador Cobre Alcalino – Copper-AlcaLevel – Cód. 14102 DATASHEET
• Despolarizante Cobre Alcalino – Copper-AlcaDepout –Cód.14101 DATASHEET
• Sal Correctora para Cobre – Copper-AdjustSalt – Cód. 14110 DATASHEET

PASIVADOR AMARILLO TRIVALENTE H:

• Es un pasivador amarillo iridiscente, a base de cromo trivalente, apto para depósitos de zinc alcalino y ácido.
• Puede emplearse tanto en piezas a tambor como en gancheras.
• Soportan hasta  44 a 50 hs de niebla salina.

• Pasivador Amarillo Trivalente – TriYellow Finish H– Cód. 27118 DATASHEET

• Cuando se neutralizan los efluentes, se obtiene un “gel” de hidróxidos metálicos el cual requiere un gran tiempo para decantar y separarse. Éstas partículas de hidróxidos metálicos contienen la misma carga, se repelen y no se pueden coagular para formar flóculos. Por esta razón es necesario suprimir primero las fuerzas electrostáticas de repulsión entre las partículas (desestabilización de partículas coloidales). Esto se consigue con la adición del coagulante Coagulant WasteWater Treatment.
• Con el agregado del  floculante Flocculant WasteWater Treatment, se produce la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y después en flóculos más grandes que tienen un peso específico mayor, y sedimentan en el fondo de los recipientes con una mayor velocidad.
• Coagulante – Coagulant Waste Water Treatment – Cód. 31100 DATASHEET
• Floculante – Flocculant Waste Water Treatment – Cód. 31101 DATASHEET